★科技创新——鹤壁煤电股份公司四矿协办★提高岩巷掘进爆破速度和质量的若干技术问题宗琦1郝飞1’2(1．安徽理工大学，安徽省淮南市，；2．淮北矿业集团工程建设公司，安徽省淮北市，)摘要结合岩石爆破破碎理论和工程实践，从影响凿岩爆破效果等诸因素出发，对影响岩巷掘进中深孔爆破掘进速度和巷道质量的炮眼深度、掏槽爆破和光面爆破等若干技术问题进行了较为细致地分析和研究，提出了较为合理的掏槽形式和掏槽参数、光爆装药结构和光爆参数，推荐了切缝药包定向断裂控制爆破技术成功应用的典例。关键词岩石巷道炮眼深度掏槽爆破光面爆破定向断裂控制爆破1前肓目前，我国岩巷掘进爆破的特点是巷道宽度小，自由面少，岩石所受夹制作用强。而现场施工仍普遍存在少打眼、乱打眼、多装药、乱放炮的现象，造成的后果是炮眼利用率低，岩石碎块抛掷远，爆堆不集中，周边超挖量大，成型质量差，围岩松动破坏严重，在松软岩层中周边很难留下半边眼痕。不仅影响了巷道掘进的速度，增加了出矸量和支护材料消耗，也降低了巷道的稳定性和安全性。据相关资料统计，我国全煤炭行业岩巷掘进的平均月进尺仅为60m左右。特别是对于f>8～10的较为坚硬岩石，其炮眼利用率一般在60％～80％。因此，如何提高爆破效率、改善爆破效果、增加进尺、保证成型，仍是岩巷掘进爆破工作中应解决的主要课题。为此，笔者力图从炮眼深度、掏槽爆破、光面爆破、定向断裂控制爆破等技术问题进行分析探讨，以期提出一些有益的参考。2炮眼深度影响炮眼深度的因素主要有：岩石性质、钻眼机械、循环作业方式、炸药威力等，在选择炮眼深度时应综合考虑。2．1根据钻眼机械确定合理的炮眼深度应与钻眼机械相适应，即合理的炮眼深度要保证钻眼时有较高的钻眼速度。有资提高岩巷掘进爆破速度和质量的若干技术问题料表明：对于普通的气腿式凿岩机(如常用的7655型和YT一24型)，在相同的凿岩条件下，采用同一根钎子钻眼，每增加lm炮眼，其钻眼速度就下降4％～10％，且随着钻眼深度的增加，钻眼速度就下降得越快。特别当炮眼深度超过3．0m时，由于钎子重量增加，使克服钎子弹性变形的冲击功增大，排粉难度也增大；其次钎杆与眼壁间摩擦阻力增大，能量消耗增加；再者人工拔钎也相当困难。表1是我们在长期的生产实践中以中等坚固岩石为例，使用7655型钻机钻眼不同钻眼深度时的钻眼耗时和钻眼速度的统计值。由表1可见，随着钻眼深度的增加，钻眼速度的衰减加快，钻凿3．0m的炮眼时，其钻眼速度仅有眼深0．5m时的31％。因此，使用普通气腿式凿岩机，炮眼深度宜控制在2．5m以内。当然，如若采用凿岩台车配备重型导轨式凿岩机(如YGZ一70型)，因其有较大的轴推力和较强的扭矩，故能克服气腿式凿岩机的上述缺点，可不换钎子一次推进行程3．5～4．0m，对巷道掘进中深孔爆破非常有利。2．2根据循环作业方式确定合理的炮眼深度应与循环作业方式想适应，即合理的炮眼深度应能保证每班或圆班完成整循环，保证实现正规循环作业，这样，每班工作任务明确，便于组织和管理，配合锚喷支护及其掘支作业方式，在合理的炮眼深度内，力争达到一班多循环或中深孔爆破一班一循环。39