3.4 可燃气体监测传感器

每个筒仓各配套安装2个CH4检测传感器、2个CO检测传感器(含变送器)及2个烟雾探测器，对称、均匀布置在筒仓顶部，并配置相应安装附件伸入筒仓1 000 mm，可燃气体爆炸下限(LEL)量程为0%～100%。

设定报警值，报警下限为25%LEL，报警上限可调。无报警时，筒仓惰化系统处于待机状态，当出现报警时启动安全惰化保护。

每个筒仓的2个对应传感器输出信号接至筒仓顶部就地数据采集箱中的1台双通道气体报警器就地显示。传感器的输出信号制符合中华人民共和国行业标准MT 209—1990 《煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求》的规定，当烟雾质量浓度为0.1 mg/m3时，传感器的响应时间≤30 s。

与此同时，每个筒仓顶部通廊设置1个氧气浓度检测传感器(筒仓顶部和底部各安装4个氧气浓度检测传感器)。氧气浓度检测器应不受强磁干扰，不怕潮湿，在低温状态(-37 ℃)下能正常工作，内置警铃，具有现场和控制室同时报警的功能。

氧气浓度检测信号接至数据采集箱内气体监测仪表中，实时显示、输出监测信号。

3.5 料位计

3.5.1 安装数量及位置

每个筒仓安装1台雷达连续料位计，配置1套控制箱。料位计垂直安装在筒仓顶板处，应避开落料口且距离筒仓壁至少2 m，以有效避免卸料过程及筒仓壁对雷达回波的影响。

3.5.2 筒仓高煤位监测

每个筒仓安装2台射频导纳式料位控制器，垂直安装在筒仓顶板上，距离落煤口1 m左右。当筒仓煤位达到一定高度时，发出报警，同时上传可编程逻辑控制器(PLC)联锁控制，停止输煤。4个筒仓共配置8台射频导纳式料位控制器。

3.6 安全泄爆装置

3.6.1 安装数量及位置

每个筒仓配置8台重力翻板式防爆门,安装在筒仓顶部斜面处，均匀配置。因为筒仓内易燃易爆气体大多积聚于筒仓顶部，当筒仓内压力过大时，筒仓内气体往上运动顶开防爆门，防爆门可起到及时泄压防爆的目的。

3.6.2 泄爆方式

采用重力翻板式防爆门，门和框的连接处采用≤90 ℃的限位。当仓内压力达到一定值时，泄压门自动开启；当仓内压力降低至常压时，泄压门自动复位。

4 结语

通过设计筒仓惰化系统，可在实现远程自动控制的状态下，保证筒仓系统运行可靠。筒仓在正常储存和出煤的过程中，其筒仓惰化系统处于待机状态。若筒仓静止储煤时间较长、自燃倾向较大或异常时，筒仓惰化系统开始向煤层间断充氮气，抑制自燃的发生。筒仓内如发生自燃时，筒仓惰化系统开始用氮气置换筒仓上部空间可能爆炸的气体，同时锁住筒仓下部出煤口，全方位控制和抑制自燃和爆炸。该工艺设计兼具安全防护及应急处置功能，投资小、工艺简单，且操作便捷安全，具有广阔的应用前景。

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