文章摘要:煤气化过程中产生的焦油在低温下会发生冷凝，从而堵塞工艺设备，并导致使用气化气的设备污染，而基于焦油生成特性进行运行参数调整，可实现气化炉原始焦油排放浓度的降低和焦油脱除成本的降低。为了获得流化床煤气化过程中焦油的生成特性，借助流化床反应器，研究了温度、空气当量比、表观气速、煤的粒径和含水率等对气化气中焦油生成量的影响规律。研究结果表明：升高温度或提高空气当量比，都有利于焦油浓度的降低，但两者的影响有限；表观气速u_g在0.19～0.33 m/s的范围内增加时，气固两相间接触混合加剧，改善了炉内传热传质的效果，促进了产生焦油的热分解，而当鼓泡流态化向湍动流态化过渡时，气固两相间的接触混合不再有明显增强，焦油浓度的变化不大；煤颗粒粒径较小，可以提高化学反应速率，促进产生焦油的热分解，但在一定的流化风速下，气化原料粒径越小，则越倾向于分布在床面，反而削弱了煤和床料间的热量传递，缩短了焦油在炉内的停留时间，导致焦油浓度的上升；不同含水率的煤在气化过程中测得的焦油浓度有较明显的差异，含水率过高或过低都不利于降低焦油的生成量。

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论文分类号:TQ546